机械密封和填料密封在耐用性方面各有特点，但通常来说，机械密封在多数情况下更耐用。以下是对两者耐用性的详细比较：

机械密封的耐用性

1. 密封性能稳定：机械密封通过一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下，与辅助密封配合，形成防止流体泄漏的装置。其密封性能稳定，泄漏量小，甚至可以达到肉眼难以察觉的程度。
2. 使用寿命长：机械密封的主要磨损部位是密封摩擦副端面，由于磨损量在正常工作条件下不大，因此一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年的情况。此外，机械密封的动环可以自动补偿密封面磨损，延长了使用寿命。
3. 摩擦功耗小：机械密封的摩擦系数小，摩擦功耗仅为填料密封的10%～50%，这有助于减少设备在运行过程中的能量损失和磨损。
4. 适用范围广：机械密封适用于各种介质，包括易燃、易爆、有毒有害、高温、低温、高压、真空以及各种转速和腐蚀介质的设备密封。这种广泛的适用性也增强了其耐用性。

填料密封的耐用性

1. 密封效果相对较差：填料密封的密封效果相对于机械密封来说较差，且轴不能有较大的径向跳动，否则会导致密封失效。
2. 使用寿命较短：填料密封的使用寿命相对较短，需要定期更换填料以维持密封效果。此外，填料密封容易磨损轴，增加了设备的维护成本。
3. 功耗较大：填料密封的摩擦功耗较大，与轴直接摩擦导致能量损失和磨损加剧。

综合比较

综上所述，机械密封在密封性能、使用寿命、摩擦功耗和适用范围等方面均优于填料密封，因此在多数情况下更耐用。然而，也需要注意到机械密封的价格较高、加工和安装维护要求也相对较高。因此，在选择密封方式时需要根据具体设备的工作条件和要求进行综合考虑。

总的来说，对于需要长时间稳定运行、对密封性能有较高要求的设备来说，机械密封是更耐用的选择。而对于一些低粘度液体泵等特定应用场景来说，填料密封由于其结构简单、成本较低等特点可能更为适用。所以在渣浆泵的使用过程中要结合实际情况来选择正确的密封方式。