渣浆泵在使用过程中，有时会出现轴承发热的情况，那是什么引起的，怎么解决呢，下面盘石泵业带大家了解一下。

1. 出现症状：轴承两端发热，出现噪音和振动。

故障原因：1）轴承进水： 造成轴承进水的原因一是渣浆泵放置的环境比较潮湿，二是轴封水泄漏严重，水进了轴承里边。这时候的解决方法就是更换轴承，如果比较严重的话，就需要把整个轴承组件都更换了。

2） 润滑油过多或过少：润滑油过多影响散热，过少起不到很好的润滑作用，所以润滑油过多或过少都会引起轴承发热。这时候的解决方法就是按照说明书正确给轴承填加润滑油的油量。

3） 轴承装配不到位：轴承装配的时候轴承间的间隙没有调整好，轴承间的磨擦就会引起轴承发热。这时候调整一下轴承的间隙就可以了。说明书中有介绍。

2. 出现症状：驱动端发热。

故障原因：皮带过紧；这个时候调整一下皮带的松紧度就可以了，以皮带正中能按下一指厚为宜。

3. 出现症状：轴承有异响，且伴有震动

1）有异物进入轴承里边：如果轴封处泄漏严重，矿浆在喷溅过程中，进入轴承里，轴承和矿浆里的异物磨擦就会发热振动。这时候需要将轴承拆出来进行清理，如果轴承已磨损严重就需要更换轴承了。

2）电机轴和泵轴不对中，不平行，轴弯曲了，这时就需要将电机轴和泵轴重新连接，保证对中平行就可以了。

3）叶轮失去平衡：叶轮在使用一段时间后，会有正常的磨损，磨损会导致叶轮不平衡。叶轮带动轴，轴带动轴承就会出现振动，发热。这时需要更换叶轮了。

4. 出现症状：轴承发热，轴出现窜动。这是轴承损坏造成的，更换轴承或轴承组件就可以了。

5. 出现症状：轴承发热，电机电流偏大甚至超电流

1）实际参数与选型参数不符，造成偏大流量或在小流量区使用。这时可以通过调整出口阀门观察一下，再提出解决方案。

2）泵腔有摩擦：这是因为叶轮间隙不正确造成的，根据说明书调整一下叶轮间隙就可以了。

3）转速高，比重大。如果浆液的比重比较大的话，有可能是电机配的功率小了，带不动，就需要重新计算一下电机功率，换一下电机。

如果大家想了解更多渣浆泵轴承发热的原因和解决方法，请联系我们吧！